(3)碟形封頭

　　是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應力。該邊緣彎曲應力與薄膜應力疊加，使該部位的應力遠遠高于其它部位，故受力狀況不佳。但過渡環(huán)殼的存在降低了封頭的深度，方便了成型加工，且壓制碟形封頭的鋼模加工簡單，使碟形封頭的應用范圍較為廣泛。

(4)錐殼

　　結構不連續(xù)，錐殼的應力分布并不理想，但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放，可作為不同直徑圓筒體的中間過渡段，因而在中、低壓容器中使用較為普遍。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      封頭使用上效果一直是人們關注的問題，而使用上很多人發(fā)現(xiàn)封頭出現(xiàn)了裂紋的情況，外觀上看上去也不夠美觀，使用上壽命也會有很明顯的影響，使用上安全度也有明顯的降低，同時在購買封頭的時候就需要發(fā)現(xiàn)這種問題，應該怎么解決，怎么做?都是非常重要的。

　   首先，我們可以通過提高化學成分來進行提高材料的檔次，而且不改變整體形成的工藝影響。同時還可以提高加工的溫度，實行螺旋溫加工。如果可以的話，我們還可以對封頭的裂紋進行研究，來改變封頭的裂紋大小問題，就一般來說，使用上如果超過了13.8%的時候，就會出現(xiàn)我們能看見的裂紋，這個時候在進行變形的修復壓制工作中，能緩解這種形變量的情況，讓裂紋也會進一部的消失。

       (1)封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。